Обработка плит из гранита: как происходит
Гранитная плитка считается популярным материалом для облицовки тротуаров, оформления парковых и садовых дорожек, создания архитектурных ансамблей в ландшафтном дизайне.
Натуральный гранит выделяется среди аналогов разнообразием оттенков, форм. Материал ценится за свои великолепные эксплуатационные свойства:
● устойчивость к внешним негативным факторам (морозам, кислотам, постоянным дождям, ударам);
● прочность (квадратный метр гранитной плиты выдерживает 100 кг чистого веса);
● практичность (уход за плиткой самый элементарный из-за ее физических характеристик).
Рисунок гранитной плиты из натурального камня не повторяется, ведь зодчим является сама природа, повторить задумки, которой не под силу человеку. Ему только остается обработать натуральный гранит так, чтобы рисунок стал четким и красивым.
В продаже имеется плитка различной обработки, применяемая для различных целей. Плитка с искусственно созданным эффектом сколов предназначена для облицовки фасадов. Полированная плитка подходит для отделочных работ внутри помещений и для фасадов зданий. Тротуарная плитка подходит для оформления уличных объектов дизайнерских работ.
Как происходит обработка плит
Гранит востребован во многих дизайнерских идеях. Но чтобы камень приобрел нужный вид, он проходит множество стадий обработки на высокотехнологичном оборудовании. Работа с гранитной породой очень трудоемкая, кропотливая. Ведь несмотря на твердость камня, при неаккуратном обращении с ним, нарушении технологии работы, он легко крошится.
Гранит добывают блоками, которые затем доставляют на камнеобрабатывающее предприятие, где на профессиональном оборудовании проводятся дальнейшие работы.
Обработка гранита включает следующие процессы:
- Пиление.
Обработку проводят на станках с прямолинейным движением пильной рамы. Иногда использую дисковые, ленточные, канатные пилы. На пиленой поверхности образуются шероховатости со следами воздействия металлической дроби.
Полученные заготовки нужной толщины и длины (слэбы) служат для производства плитки, столешниц, ступеней, подоконников. Крупногабаритные изделия выпиливаются сразу нужного размера и толщины из слэба. Для получения облицовочной или тротуарной плитки из слэбов вырезают полосы, которые режут поперек в соответствии размером будущей продукции.
- Шлифование.
Процесс обработки гранитной плитки насадками различной абразивности. Делает поверхность ровной, убирая перепады уровней камня. При шлифовке используют алмазный абразив с крупной фракцией (40-400). Они помогают убрать перепады высоты камня 1-2 мм.
- Термообработка.
При воздействии высоких температур из гранитной плиты газовой горелкой выжигаются вкрапления более мягких пород. Огневая обработка на газовом оборудовании придает гранитной поверхности шероховатость, делая ее более прочной. Способ необходим для снятия полировки. Если из плит изготавливают ступени часто обработку проводят только по краям.
Получаемая шероховатая поверхность позволяет регулярно обновлять поверхность гранитной плитки. Это делает ее незаменимой для использования в качестве фасадного оформления, особенно в местах, подверженных действиям вандалов.
- Полировка.
Для придания зеркального блеска гранитную плитку полируют на производстве. Для полировки используют алмазные гибкие шлифовальные круги. Сначала крупнозернистые, потом более мелкие. Дальнейшая обработка проводится с использованием матерчатых, войлочных кругов и инструментов с порошковым напылением. В результате получается зеркальная поверхность с сохранением природного узора и цвета. Гранитные плиты полируют если есть необходимость устранить сильные перепады по высоте в текстуре камня.
После этой процедуры поверхность во всей красе отражает глубину и красоту гранитной фактуры. Превратить гранитную плитку в блестящую, зеркальную помогает обработка мелкими алмазными абразивами.
- Лощение.
Метод обработки камня для получения матовой, антискользящей поверхности без зеркального эффекта. Это своеобразный промежуточный этап между полированием и шлифованием. Создание гладкой поверхности с отчетливым природным рисунком. Обработка проводится шлифовальным кругом с тончайшими абразивами (порошки-микрошлиф). Обработанные плитки используют для облицовки зданий, оформления садовых и парковых дорожек, пола. Лощение необходимо для придания декоративного эффекта при комбинации гранитной плитки с поверхностями различной фактуры.
- Искусственное старение.
При помощи металлических щеток или мощной струи воды (акваобработка) гранитной плитке придают античный вид. Это исключительно декоративная техника используется для придания красивого и оригинального винтажного эффекта при создании соответствующего декора. После состаривания у плитки появляются естественные сколы, шероховатости.
- Галтовка.
Еще один способ искусственного состаривания гранита, маскирующегося под естественный природный процесс. Плитки кладут в специальные барабаны, где они при вращении сталкиваются друг с другом. В результате острые грани стираются, получаются плитки с гладко скошенными углами, будто их длительное время точила вода.
- Бучардирование.
Бучарда — это ударно-вращательный инструмент. На нем снаружи закреплены звездочки из твердых сплавов, которые при вращении придают шероховатость поверхности. Снимают поверхностный полированный слой полосками по 45-75 мм. Так гранитная поверхность становится рыхлой, шероховатой, но не портится эстетический вид плит, сама плита не разрушается.
ВАЖНО! Перед обработкой бучардой каменная плитка обязательно проходит термическую обработку, чтобы предотвратить появление трещин на поверхности камня.
- Гравировка.
Это выбивание полос с помощью специального оборудования с дисками. В результате по краю ступеней поверхность становится рифленой, рельефной.
- Скала или скалывание.
Специальными инструментами с алмазным напылением создается имитация природных сколов гранита. Процесс механизирован, но для создания сложных рельефных рисунков применяется ручной труд. Скалывание используют для создания декоративных элементов, ритуальных изделий.
Гранит — довольно капризный камень, требует бережного и аккуратного обращения. Несмотря на его твердость, минерал легко крошится при неумелой обработке. Поэтому сверление, нарезка проводится с использованием воды, сверл и дисков с алмазным напылением. Все работы проводятся на профессиональном оборудовании опытными мастерами. Только в руках умелых работников из гранита получаются красивые и долговечные изделия.
